經濟導報記者 戚晨
發(fā)展新質生產力是推動高質量發(fā)展的內在要求和重要著力點，起點在創(chuàng)新，關鍵在質優(yōu)。
近年來，新材料企業(yè)加快實現(xiàn)科技創(chuàng)新，在關鍵產品領域向專業(yè)化、精細化不斷發(fā)展，產業(yè)集群優(yōu)勢日益凸顯。連日來，經濟導報記者在調查走訪中獲悉，山東多家新材料科技企業(yè)從零起步、自主研發(fā)找尋到潛力巨大的市場，向上、向下延展出完備產業(yè)鏈，用“硬科技”引領企業(yè)高質量發(fā)展。
從零開始自主研發(fā)
“公司目前已申請專利29個，尤其是研發(fā)的高性能超細纖維復合新材料，打破了多年來國外對該項技術的壟斷。”山東昌諾科技集團副總經理劉文聚告訴經濟導報記者，公司擁有29個專利，為國家級高新技術企業(yè)和專精特新“小巨人”企業(yè)。劉文聚說，公司2016年建廠，短短8年時間，就成長為新材料領域的“小巨人”企業(yè)。
“當時，國際上只有日本一家公司實現(xiàn)了超細纖維新材料的生產與銷售。對方企業(yè)提出，需要花費2000萬元購買專利使用權、1.1億元購買他們的整條生產線，我們才能有機會學習到這項技術。”劉文聚回憶說，2016年，公司董事長張建林敏銳地發(fā)現(xiàn)超細纖維巨大的市場前景，決定深耕此領域。為了攻克技術瓶頸，在3年時間里，張建林曾18次遠赴日本。
“硬科技”是企業(yè)發(fā)展的安身立命之本。“別人不給，我們就自己嘗試、自己干。”劉文聚介紹說，張建林帶領山東昌諾科技集團，走上了高性能超細纖維復合新材料技術的研發(fā)之路。
從模擬生產線到設備運轉，從材料研發(fā)到技術突破，每次遇到技術瓶頸，張建林就去高校尋求合作。2018年，山東昌諾科技集團與東華大學開展產學研合作，引聘余木火教授；2019年，與四川大學合作研發(fā)超細基布的染色和水性涂層技術；2020年，引聘青島大學韓光亭教授領銜的“紡織工程泰山學者”團隊；2020年底，與青島大學張元明教授及其團隊進行密切合作……
隨著項目不斷取得進展，2020年，該公司牽頭承擔了山東省重大科技創(chuàng)新工程項目“環(huán)保型高性能超細纖維復合新材料制備關鍵技術研究與應用”。“經過5年努力、上千次的生產設備調試，公司終于生產出了達標的產品。該項目技術成果通過了中國紡織聯(lián)合會組織的科技成果鑒定，鑒定委員會更是給出了‘該項目技術達到國際先進水平’的高度評價。”劉文聚告訴經濟導報記者，從技術、設備零基礎，到申報自主專利36項，再到開發(fā)新產品30余個，山東昌諾科技集團依靠自力更生、頑強拼搏，成為國內超細纖維生產領域的龍頭企業(yè)，也成長為專精特新“小巨人”。
山東昌諾科技集團以創(chuàng)新創(chuàng)造、轉型升級釋放高質量發(fā)展蓬勃動能。據(jù)介紹，超細高端纖維具有綠色環(huán)保、材質更親膚更柔軟等特點，隨著訂單不斷增長，該公司研發(fā)產品被廣泛應用于汽車真皮座椅，像特斯拉等汽車廠家就廣泛應用了這種無紡布，市場潛力巨大。
有機硅產業(yè)鏈驅動發(fā)展
在濰坊市臨朐縣龍山新材料產業(yè)園的山東寶龍達實業(yè)集團有限公司（下稱“寶龍達集團”），一條條國內先進的硅酮膠生產線依序排列，一批批密封膠產品從生產線魚貫而出。
“目前，我們已突破了苯基有機硅單體、高純環(huán)體、生膠混煉膠等關鍵制備技術并已完成相關生產驗證。”寶龍達集團副總經理張迪介紹說，企業(yè)在建的有機硅特種單體及系列產品生產項目，生產的甲基苯基氯硅烷等產品，年產能2萬噸，項目投產達效后，可打破國際壟斷，進一步延伸產業(yè)鏈、提升新質生產力。
作為有機硅行業(yè)的隱形冠軍，寶龍達集團已成長為一家集有機硅新材料研發(fā)、生產、銷售于一體的高新技術企業(yè)，并先后榮獲國家專精特新“小巨人”企業(yè)等諸多榮譽稱號。
“行業(yè)認為有機硅膠是傳統(tǒng)產業(yè)，但我們認為是朝陽產業(yè)。有機硅膠的原料是石頭和生物甲醇，不需要煤炭和石油，非常符合國家的‘雙碳’政策。”張迪表示，發(fā)展新質生產力，要注重創(chuàng)新成果的落地應用和價值轉化。很多高端裝備中都需要膠，如芯片等產品都需要粘連。由此，寶龍達集團開始將觸角向產業(yè)上下游延伸，開始打造完整的有機硅產業(yè)鏈。
近年來，臨朐縣堅定不移實施工業(yè)強縣戰(zhàn)略，創(chuàng)新引領、打造新興產業(yè)“生態(tài)圈”，圍繞延短鏈、接長鏈抓好新材料產業(yè)落地，保障企業(yè)暢通發(fā)展。
“在向上延鏈方面，公司憑借雄厚的科研技術優(yōu)勢，積極與山東大學等高校院所合作，向硅酮密封膠上游原材料延伸，努力拉伸產業(yè)鏈條。公司通過有機硅新材料精餾提純聚合反應裝置，將有機硅混合硅氧烷體材料成功分離成各個單體，經過合成轉化為具有多種特殊功能的硅油和氟硅共聚膠體材料，可廣泛應用于航空航天、高鐵、船舶、石油鉆井等高端有機硅精細化工領域。”張迪介紹， 在向下延鏈方面，公司充分整合優(yōu)勢資源，著力推進技術創(chuàng)新升級和科研成果集成創(chuàng)新，加快信息化與工業(yè)化深度融合，穩(wěn)步推進有機硅原材料的生產與后期深加工項目的推進。
新材料、新業(yè)態(tài)加速成長的背后，是創(chuàng)新力的硬核驅動。近期，山東省2024年度專精特新中小企業(yè)名單公布，多家新材料企業(yè)成功通過復核。美氟科技在半導體領域成功研發(fā)出適用于磁懸浮泵的產品，實現(xiàn)國產替代；鵬程陶瓷的側封板產品成功解決了超薄鋼帶生產線的重要技術壁壘，完美適配該產線的全球供應商。
“下一步，我們將加快推進有機硅特種單體及系列產品生產項目建設，建成投產后可年新增銷售收入8億元、利稅1.8億元，走出新材料行業(yè)‘專精特新’高質量發(fā)展之路。”張迪對經濟導報記者說。
科技與人才是“底氣”
企業(yè)作為創(chuàng)新主體，以創(chuàng)新帶動產業(yè)邁向中高端。近年來，山東不斷推進“創(chuàng)新型中小企業(yè)—專精特新—隱形冠軍—專精特新‘小巨人’”和“雛鷹—瞪羚—獨角獸”梯隊培育體系建設，推進創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，用“專精特新”秀出“硬科技”。
如果說優(yōu)質產品是制勝市場的法寶，那么，技術研發(fā)、人才引進則是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的“底氣”。“為積蓄人才力量，企業(yè)領導帶隊走訪了全國有機硅研究的高校，與中科院化學所、山東大學、哈爾濱工業(yè)大學等多所擁有有機硅高分子材料研究領域的高校院所建立了長期戰(zhàn)略合作關系，實施人才戰(zhàn)略，集團設立了‘千名有機硅科創(chuàng)人才獎勵基金’，為有機硅行業(yè)的青年才俊發(fā)放獎勵基金。”張迪告訴經濟導報記者，為讓科學家、專業(yè)人才成為企業(yè)發(fā)展的“參謀員”“輔導員”，企業(yè)成立了“學友會”，建立起各個院校碩士、博士之間橫向交流的平臺，通過科研交流、技術合作等實現(xiàn)信息互通、“借智發(fā)展”。
為推進資金鏈、人才鏈與創(chuàng)新鏈和產業(yè)鏈發(fā)展加速融合，今年2月，由中國科學院青島生物能源與過程研究所（下稱“青島能源所”）、山東能源研究院與青島高新區(qū)管委共同投資建設的合成生物產業(yè)技術轉化平臺完成簽約。“一項技術要從實驗室走向市場，必然要經歷中試、放大、熟化的‘深加工’過程。在轉化過程中從‘1到100’的階段，科研機構缺少資金、市場等要素賦能，往往無法讓技術與市場粘牢。”青島能源所平臺公司負責人李文科表示，“一個匯聚了全要素的平臺，可以助力成果轉化越過‘死亡之谷’。”為此，合成生物產業(yè)技術轉化平臺將聚焦合成生物技術領域，分期建設包括發(fā)酵中試平臺、發(fā)酵工藝驗證平臺、分析測試平臺、微生物培養(yǎng)平臺、分離純化平臺、GMP平臺6個公共支撐平臺和1個個性化項目孵化平臺。該平臺將引進青島能源所、山東能源研究院的科技成果進行中試放大和技術熟化，通過成果轉化孵化科技企業(yè)，推動相關產業(yè)發(fā)展。
一系列“組合拳”打下來，創(chuàng)新活力不斷釋放。李文科認為，中小企業(yè)往“專精特新”方向發(fā)展，需要政府、企業(yè)和社會各方面共同努力，采取綜合措施加以解決。平臺建設為科技成果轉化提供“一站式”服務，接下來將持續(xù)拓展服務功能，把服務和轉化做寬、做深、做細。
堅持梯次培育，山東瞄準專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化之路，著力實施中小企業(yè)梯次培育計劃，大力開展“專精特新”中小企業(yè)培育工作。山東省工業(yè)和信息化廳相關負責人表示，通過連續(xù)出臺多項政策，山東鼓勵“專精特新”企業(yè)在特定領域“鍛長板”，擁有自己的“金剛鉆”，在產業(yè)鏈中形成獨特優(yōu)勢，支撐經濟高質量發(fā)展。“我們將常抓不懈，針對企業(yè)不同發(fā)展階段、不同類型中小企業(yè)的特點和需求，持續(xù)加大企業(yè)梯次培育力度，助力企業(yè)走好專精特新發(fā)展之路，成為引領帶動中小企業(yè)高質量發(fā)展的新引擎。”
