來到鄒平市臨池鎮的鄒平永和新型建材有限公司（以下簡稱永和新材）你會發現，這里的生產制造區域，自北向南分為固廢預處理車間、粉碎車間、成型車間、燒成車間、包裝車間，一大批固廢材料在這里“改頭換面”，被制造成質優價廉的新型綠色墻材。“老產業”變“新動力”，這也正是臨池鎮轉型發展、綻放繽紛色彩的重要一環。
永和新材成立于2009年，是一家固廢資源綜合利用的新型綠色墻材研發制造企業。公司主要生產原料為煤矸石等固體廢棄物，現有隧道窯生產線兩條，年綜合轉化利用固廢40余萬噸，生產各類環保節能磚1.3億塊，是濱州市磚瓦行業的龍頭企業。
“5G+工業互聯網”引領生產變革
在當今數字化浪潮澎湃的時代，鄒平市積極響應國家數字化發展戰略，擴展行業深度應用，加快“5G+工業互聯網”向工業生產各領域、各環節深度拓展。為實現企業的轉型升級與可持續發展，永和新材先后投資1500萬元引入全自動切碼運、卸碼運系統，并建成了全行業第一個工業互聯網時代的“數字孿生智能工廠”。
該智能工廠產線各工段智能連鎖控制，設備健康管理、智能維保，做到了產品整形、燒制、打包全“機械化”，環保監測、處理真“實時化”，不但節約了人力成本，提高了生產效率，還有效降低了能耗，提升了企業污染物治理水平。
以成型車間為例，車間的磚機擠出成型系統和全自動切碼運系統在生產能力、生產效率、節能降耗，自動化、智能化程度上都是國內最領先的。全自動切碼運系統由山東礦機邁科利用意大利COSMEC公司的全套技術生產，其制造質量達到了國際同類產品的最高水平，對推動磚瓦企業向設備自動化、智能產線、數字工廠轉變具有重要的引領作用。
“我們用全自動切碼運系統替代人工碼坯后，成型車間由以前的36 個工人減為6個工人。以前達產需開機 21個小時，現在只需要開機14個小時就能達產。這樣就成功避開了峰和尖峰用電時段，為我們節約了大額的電費。”永和新材總經理鄢俊杰說。
傳統產業“漸綠”，踐行環保使命
我們了解到，永和新材先后通過了ISO三體系認證、濱州市重點企業清潔生產審核評估驗收，被列為重污染天氣重點行業績效評級B級企業。同時，公司與山東理工大學、山東省科學院新材料研究院所達成產學研合作協議，利用科學合理的技術原理和工藝路線，探索出了以煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固體廢物資源為原料的新型綠色墻材生產工藝，真正做到了變廢為寶、綠色發展。
公司在綠色發展道路上的持續投入與開拓創新，獲得了各級領導與同行的一致認可，先后有多批次行業企業來公司觀摩學習、交流經驗。此外，公司已獲頒多項發明專利和實用新型專利，還承擔國家“十三五”重點研發計劃示范項目，獲評省級專精特新企業、高新技術企業、科技型中小企業、山東智能化綠色化技改十大優秀案例等。
如今，鄒平市越來越多的建筑節能企業憑借過硬的技術和優質的產品，在市場中站穩腳跟。未來，這些企業將繼續積極擁抱5G技術，投身綠色生產實踐，不斷提升自身技術水平與產品質量，在建筑節能領域綻放出更加絢爛的光彩，為鄒平市的經濟發展與生態環境保護書寫新的篇章，為黃河流域生態保護和高質量發展注入源源不斷的動力。
（王曉琦）
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