力諾藥包安瓿事業(yè)部擁有50余臺意大利進(jìn)口立式安瓿機(jī)和數(shù)十臺國產(chǎn)臥式安瓿機(jī)器，年生產(chǎn)能力達(dá)50億支，是全國規(guī)模最大的中硼硅安瓿生產(chǎn)基地，憑借先進(jìn)的智能化生產(chǎn)設(shè)備和嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系，生產(chǎn)的安瓿瓶始終保持卓越的性能和穩(wěn)定的質(zhì)量。力諾藥包構(gòu)建了全鏈條質(zhì)量控制體系，每一支安瓿瓶的誕生，皆有精益數(shù)字化與醫(yī)藥安全理念的深度融合。
力諾藥包立式安瓿、臥式安瓿生產(chǎn)工藝流程圖
智能監(jiān)控，精準(zhǔn)把控
主機(jī)配備自動上管、自動攝像、電子氧氣調(diào)節(jié)的自動控制調(diào)火系統(tǒng)、CCD照相系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控與精準(zhǔn)調(diào)控。其中，CRC&CRM照相系統(tǒng)對產(chǎn)品尺寸進(jìn)行100%在線成像檢驗(yàn)，確保每一支安瓿瓶的尺寸都符合標(biāo)準(zhǔn)。同時，自動控制剔除功能及時將不合格產(chǎn)品剔除，避免不良品流入下一環(huán)節(jié)，從源頭上保證產(chǎn)品質(zhì)量。
自動供管，高效穩(wěn)定
自動上管機(jī)通過對主機(jī)生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)了自動上管功能，不僅降低了勞動強(qiáng)度，還顯著提升了工作效率。自動上管機(jī)避免上管過程造成的劃傷，避免了因人為操作不當(dāng)而引發(fā)的質(zhì)量和安全問題，進(jìn)一步保障了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
精密加工，滿足需求
在后續(xù)聯(lián)動線處理環(huán)節(jié)，全高檢測功能最大限度確保瓶體高度一致性，保證藥品的密封性、穩(wěn)定性和安全性。涂環(huán)工序可涂易折、裝飾環(huán)，可實(shí)現(xiàn)易辨識、防偽功能，滿足客戶對產(chǎn)品的個性化需求。同時，全自動控制的點(diǎn)刻痕裝置確保了折斷力的一致性及斷面平整度，從細(xì)節(jié)上提升了產(chǎn)品質(zhì)量，提升用藥安全性與便利性。此外，后續(xù)線還配備了在線絲網(wǎng)印刷裝置，在滿足個性化需求的同時，直接在線上完成印刷，避免二次污染和損傷。
精準(zhǔn)退火，消除應(yīng)力
控退火爐是力諾藥包安瓿瓶生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。設(shè)備采用全自動控制，對安瓿瓶生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、精準(zhǔn)化退火處理，確保產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力得到消除，有效避免產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中因內(nèi)應(yīng)力過大而導(dǎo)致的破裂等問題，保障玻璃瓶的物理強(qiáng)度與長期穩(wěn)定性。
AI賦能，100%檢驗(yàn)
檢驗(yàn)環(huán)節(jié)采用AI識別技術(shù)，對安瓿瓶的主要缺陷如氣線、劃傷、污漬等進(jìn)行100%相機(jī)檢驗(yàn)并自動踢廢，確保每一支安瓿瓶的外觀都符合標(biāo)準(zhǔn)，大大提高檢驗(yàn)效率，提升了檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量“零缺陷”。
自動裝盒，潔凈包裝
最終包裝環(huán)節(jié)在D級控制區(qū)內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格保障產(chǎn)品清潔度。利用力諾藥包自主研發(fā)的自動裝盒機(jī)進(jìn)行全自動裝盒，AGV小車與碼垛機(jī)器人全自動化運(yùn)轉(zhuǎn)，最大程度減少產(chǎn)品在包裝過程中的劃傷風(fēng)險，進(jìn)一步保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量。
力諾藥包安瓿事業(yè)部憑借先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、智能化的生產(chǎn)流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系和強(qiáng)大的規(guī)�；a(chǎn)能力，成為中硼硅安瓿生產(chǎn)的標(biāo)桿。以精密控制與自動化協(xié)同為核心，以“品質(zhì)卓越”追求走“匠心智造”之路，力諾藥包始終致力于為制劑企業(yè)提供高質(zhì)量、更安全的醫(yī)藥包裝解決方案。
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